बियरिंग कैसे चुनें

आज कई अलग-अलग प्रकार के बियरिंग उपलब्ध हैं लेकिन उनके बीच के अंतर के बारे में बहुत कम जानकारी है।हो सकता है कि आपने खुद से पूछा हो कि "आपके आवेदन के लिए कौन सा बेयरिंग सबसे अच्छा होगा?"या "मैं बेयरिंग कैसे चुनूं?"यह लेख आपको उन सवालों के जवाब देने में मदद करेगा.
सबसे पहले, आपको यह जानना होगा कि रोलिंग तत्व वाले अधिकांश बीयरिंग दो व्यापक समूहों में आते हैं:

बॉल बेयरिंग
रोलर बीयरिंग
इन समूहों के भीतर, बीयरिंगों की उप-श्रेणियाँ हैं जिनमें प्रदर्शन को बढ़ाने के लिए अद्वितीय विशेषताएं या अनुकूलित डिज़ाइन हैं।
इस लेख में, हम सही प्रकार का बियरिंग चुनने के लिए आपके एप्लिकेशन के बारे में जानने के लिए आवश्यक चार चीजों को कवर करेंगे।

वहन भार और भार क्षमता ज्ञात करें
बियरिंग लोड को आम तौर पर उस प्रतिक्रिया बल के रूप में परिभाषित किया जाता है जो उपयोग में होने पर एक घटक बियरिंग पर डालता है।
अपने अनुप्रयोग के लिए सही बियरिंग चुनते समय, सबसे पहले आपको बियरिंग की भार क्षमता का पता लगाना चाहिए।भार क्षमता भार की वह मात्रा है जिसे एक बियरिंग संभाल सकता है और बियरिंग चुनते समय यह सबसे महत्वपूर्ण कारकों में से एक है।
वहन भार या तो अक्षीय (जोर), रेडियल या संयोजन हो सकता है।
एक अक्षीय (या थ्रस्ट) असर भार तब होता है जब बल शाफ्ट की धुरी के समानांतर होता है।
रेडियल बेयरिंग लोड तब होता है जब बल शाफ्ट के लंबवत होता है।तब एक संयोजन भार वहन होता है जब समानांतर और लंबवत बल शाफ्ट के सापेक्ष एक कोणीय बल उत्पन्न करते हैं।

बॉल बेयरिंग कैसे भार वितरित करते हैं
बॉल बेयरिंग को गोलाकार गेंदों के साथ डिज़ाइन किया गया है और यह मध्यम आकार के सतह क्षेत्र पर भार वितरित कर सकता है।वे छोटे से मध्यम आकार के भार के लिए बेहतर काम करते हैं, संपर्क के एक बिंदु के माध्यम से भार फैलाते हैं।
नीचे बेयरिंग लोड के प्रकार और कार्य के लिए सर्वोत्तम बॉल बेयरिंग का त्वरित संदर्भ दिया गया है:
रेडियल (शाफ्ट के लंबवत) और हल्का भार: रेडियल बॉल बेयरिंग चुनें (जिसे डीप ग्रूव बॉल बेयरिंग के रूप में भी जाना जाता है)।रेडियल बियरिंग बाजार में सबसे आम प्रकार के बियरिंग्स में से कुछ हैं।
अक्षीय (जोर) (शाफ्ट के समानांतर) भार: थ्रस्ट बॉल बेयरिंग चुनें
संयुक्त, रेडियल और अक्षीय दोनों, भार: एक कोणीय संपर्क असर चुनें।गेंदें रेसवे से ऐसे कोण पर संपर्क करती हैं जो संयोजन भार का बेहतर समर्थन करता है।
रोलर बियरिंग्स और बियरिंग लोड
रोलर बीयरिंग को बेलनाकार रोलर्स के साथ डिज़ाइन किया गया है जो बॉल बीयरिंग की तुलना में बड़े सतह क्षेत्र पर भार वितरित कर सकता है।वे भारी भार वाले अनुप्रयोगों के लिए बेहतर काम करते हैं।

नीचे असर भार के प्रकार और कार्य के लिए सर्वोत्तम रोलर बीयरिंग का त्वरित संदर्भ दिया गया है:
रेडियल (शाफ्ट के लंबवत) भार: मानक बेलनाकार रोलर बीयरिंग चुनें
अक्षीय (जोर) (शाफ्ट के समानांतर) भार: बेलनाकार थ्रस्ट बीयरिंग चुनें
संयुक्त, रेडियल और अक्षीय दोनों, भार: एक टेपर रोलर बेयरिंग चुनें
घूर्णी गति
आपके एप्लिकेशन की घूर्णी गति, बेयरिंग चुनते समय देखने वाला अगला कारक है।
यदि आपका एप्लिकेशन उच्च घूर्णी गति पर काम करेगा, तो बॉल बेयरिंग आमतौर पर पसंदीदा विकल्प होते हैं।वे उच्च गति पर बेहतर प्रदर्शन करते हैं और रोलर बीयरिंग की तुलना में उच्च गति सीमा प्रदान करते हैं।
एक कारण यह है कि बॉल बेयरिंग में रोलिंग तत्व और रेसवे के बीच संपर्क, रोलर बीयरिंग की तरह, संपर्क रेखा के बजाय एक बिंदु होता है।क्योंकि रोलिंग तत्व सतह पर रोल करते समय रेसवे में दबते हैं, बॉल बेयरिंग से पॉइंट लोड में सतह का विरूपण बहुत कम होता है।

केन्द्रापसारक बल और बियरिंग्स
उच्च गति अनुप्रयोगों के लिए बॉल बेयरिंग बेहतर होने का एक अन्य कारण केन्द्रापसारक बल है।केन्द्रापसारक बल को एक बल के रूप में परिभाषित किया जाता है जो एक केंद्र के चारों ओर घूम रहे शरीर पर बाहर की ओर धकेलता है और शरीर की जड़ता से उत्पन्न होता है।
केन्द्रापसारक बल असर गति के लिए मुख्य सीमित कारक है क्योंकि यह असर पर रेडियल और अक्षीय भार में बदल जाता है।चूँकि रोलर बेयरिंग में बॉल बेयरिंग की तुलना में अधिक द्रव्यमान होता है, रोलर बेयरिंग समान आकार के बॉल बेयरिंग की तुलना में अधिक केन्द्रापसारक बल उत्पन्न करेगा।

सिरेमिक बॉल्स सामग्री के साथ केन्द्रापसारक बल को कम करें
कभी-कभी किसी एप्लिकेशन की गति बॉल बेयरिंग की गति रेटिंग से ऊपर होती है।
यदि ऐसा होता है, तो एक सरल और सामान्य समाधान यह है कि बॉल बेयरिंग सामग्री को स्टील से सिरेमिक में बदल दिया जाए।यह बियरिंग का आकार समान रखता है लेकिन लगभग 25% अधिक गति रेटिंग प्रदान करता है।चूंकि सिरेमिक सामग्री स्टील की तुलना में हल्की होती है, सिरेमिक गेंदें किसी भी गति के लिए कम केन्द्रापसारक बल उत्पन्न करती हैं।

हाई-स्पीड एप्लिकेशन कोणीय संपर्क बियरिंग्स के साथ सबसे अच्छा काम करते हैं
उच्च गति अनुप्रयोगों के लिए कोणीय संपर्क बीयरिंग सबसे अच्छा बीयरिंग विकल्प हैं।एक कारण यह है कि गेंदें छोटी होती हैं और छोटी गेंदों का वजन कम होता है और घूमते समय कम केन्द्रापसारक बल उत्पन्न होता है।कोणीय संपर्क बीयरिंग में बीयरिंग पर एक अंतर्निहित प्रीलोड भी होता है जो असर में गेंदों को ठीक से रोल करने के लिए केन्द्रापसारक बलों के साथ काम करता है।
यदि आप एक हाई-स्पीड एप्लिकेशन डिज़ाइन कर रहे हैं, तो आपको उच्च-परिशुद्धता बियरिंग की आवश्यकता होगी, आमतौर पर ABEC 7 परिशुद्धता वर्ग के भीतर।
उच्च परिशुद्धता वाले बीयरिंग की तुलना में जब इसे निर्मित किया जाता है तो कम परिशुद्धता वाले बीयरिंग में अधिक आयामी "विगल रूम" होता है।इसलिए, जब बियरिंग का उपयोग उच्च गति पर किया जा रहा है, तो गेंदें कम विश्वसनीयता के साथ बियरिंग रेसवे पर तेजी से लुढ़कती हैं जिससे बियरिंग विफलता हो सकती है।
उच्च परिशुद्धता बीयरिंग सख्त मानकों के साथ निर्मित होते हैं और उत्पादित होने पर विनिर्देशों से बहुत कम विचलन होता है।उच्च परिशुद्धता बीयरिंग उन अनुप्रयोगों के लिए विश्वसनीय हैं जो तेजी से चलते हैं क्योंकि वे अच्छी गेंद और रेसवे इंटरैक्शन सुनिश्चित करते हैं।

बियरिंग रनआउट और कठोरता
बेयरिंग रनआउट वह मात्रा है जो शाफ्ट घूमते समय अपने ज्यामितीय केंद्र से परिक्रमा करता है।कुछ अनुप्रयोग, जैसे काटने के उपकरण के स्पिंडल, इसके घूमने वाले घटकों पर केवल एक छोटा सा विचलन होने देंगे।
यदि आप इस तरह के किसी एप्लिकेशन की इंजीनियरिंग कर रहे हैं, तो एक उच्च परिशुद्धता वाले बियरिंग का चयन करें क्योंकि यह बियरिंग के निर्माण की कड़ी सहनशीलता के कारण छोटे सिस्टम रनआउट का उत्पादन करेगा।
बियरिंग कठोरता उस बल का प्रतिरोध है जो शाफ्ट को अपनी धुरी से विचलित कर देता है और शाफ्ट रनआउट को कम करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।बेयरिंग की कठोरता रेसवे के साथ रोलिंग तत्व की परस्पर क्रिया से आती है।जितना अधिक रोलिंग तत्व को रेसवे में दबाया जाता है, जिससे लोचदार विरूपण होता है, कठोरता उतनी ही अधिक होती है।

असर की कठोरता को आमतौर पर निम्न द्वारा वर्गीकृत किया जाता है:
अक्षीय कठोरता
रेडियल कठोरता
बियरिंग की कठोरता जितनी अधिक होगी, उपयोग के समय शाफ्ट को हिलाने के लिए उतने ही अधिक बल की आवश्यकता होगी।
आइए देखें कि यह सटीक कोणीय संपर्क बीयरिंग के साथ कैसे काम करता है।ये बीयरिंग आम तौर पर आंतरिक और बाहरी रेसवे के बीच निर्मित ऑफसेट के साथ आते हैं।जब कोणीय संपर्क बीयरिंग स्थापित किए जाते हैं, तो ऑफसेट हटा दिया जाता है जिससे गेंदें बिना किसी बाहरी अनुप्रयोग बल के रेसवे में दब जाती हैं।इसे प्रीलोडिंग कहा जाता है और यह प्रक्रिया बेयरिंग पर कोई भी बल लगने से पहले ही बेयरिंग की कठोरता को बढ़ा देती है।

बियरिंग स्नेहन
सही बियरिंग चुनने के लिए अपनी बियरिंग स्नेहन आवश्यकताओं को जानना महत्वपूर्ण है और एप्लिकेशन डिज़ाइन में इस पर आरंभिक विचार किया जाना चाहिए।बीयरिंग की विफलता के लिए अनुचित स्नेहन सबसे आम कारणों में से एक है।
स्नेहन रोलिंग तत्व और असर रेसवे के बीच तेल की एक फिल्म बनाता है जो घर्षण और अधिक गर्मी को रोकने में मदद करता है।
स्नेहन का सबसे आम प्रकार ग्रीस है, जिसमें गाढ़ा करने वाले एजेंट वाला तेल होता है।गाढ़ा करने वाला एजेंट तेल को अपनी जगह पर रखता है, इसलिए यह असर नहीं छोड़ेगा।जैसे ही गेंद (बॉल बेयरिंग) या रोलर (रोलर बेयरिंग) ग्रीस पर लुढ़कती है, गाढ़ा करने वाला एजेंट रोलिंग तत्व और बेयरिंग रेसवे के बीच केवल तेल की फिल्म छोड़कर अलग हो जाता है।रोलिंग तत्व के गुजरने के बाद, तेल और गाढ़ा करने वाला एजेंट वापस एक साथ जुड़ जाते हैं।
उच्च गति अनुप्रयोगों के लिए, यह जानना महत्वपूर्ण है कि तेल और गाढ़ा पदार्थ किस गति से अलग हो सकते हैं और फिर से जुड़ सकते हैं।इसे एप्लिकेशन या बेयरिंग n*dm मान कहा जाता है।
इससे पहले कि आप कोई ग्रीस चुनें, आपको अपना एप्लिकेशन एनडीएम मान ढूंढना होगा।ऐसा करने के लिए अपने अनुप्रयोगों के आरपीएम को बेयरिंग (डीएम) में गेंदों के केंद्र के व्यास से गुणा करें।अपने एनडीएम मान की तुलना डेटाशीट पर स्थित ग्रीस की अधिकतम गति मान से करें।
यदि आपका n*dm मान डेटाशीट पर ग्रीस अधिकतम गति मान से अधिक है, तो ग्रीस पर्याप्त स्नेहन प्रदान करने में सक्षम नहीं होगा और समय से पहले विफलता हो जाएगी।
उच्च गति अनुप्रयोगों के लिए एक अन्य स्नेहन विकल्प तेल धुंध प्रणाली हैं जो संपीड़ित हवा के साथ तेल मिलाते हैं और फिर इसे मीटर के अंतराल पर असर रेसवे में इंजेक्ट करते हैं।यह विकल्प ग्रीस स्नेहन की तुलना में अधिक महंगा है क्योंकि इसके लिए बाहरी मिश्रण और मीटरिंग प्रणाली और फ़िल्टर की गई संपीड़ित हवा की आवश्यकता होती है।हालाँकि, तेल धुंध प्रणालियां ग्रीस लगे बियरिंग्स की तुलना में कम मात्रा में गर्मी उत्पन्न करते हुए बियरिंग्स को उच्च गति पर संचालित करने की अनुमति देती हैं।
कम गति के अनुप्रयोगों के लिए तेल स्नान आम बात है।तेल स्नान तब होता है जब बेयरिंग का एक हिस्सा तेल में डूबा होता है।उन बीयरिंगों के लिए जो चरम वातावरण में काम करेंगे, पेट्रोलियम-आधारित स्नेहक के बजाय सूखे स्नेहक का उपयोग किया जा सकता है, लेकिन समय के साथ स्नेहक की फिल्म के टूटने की प्रकृति के कारण बीयरिंग का जीवनकाल आमतौर पर छोटा हो जाता है।कुछ अन्य कारक हैं जिन पर आपके आवेदन के लिए स्नेहक का चयन करते समय विचार करने की आवश्यकता है, हमारा गहन लेख "बेयरिंग स्नेहन के बारे में आपको जो कुछ जानने की आवश्यकता है" देखें।

सारांश: बियरिंग कैसे चुनें
अपने आवेदन के लिए सही बियरिंग कैसे चुनें:

वहन भार और भार क्षमता ज्ञात करें
सबसे पहले, बेयरिंग लोड के प्रकार और मात्रा को जानें जो आपका एप्लिकेशन बेयरिंग पर लगाएगा।छोटे से मध्यम आकार के भार आमतौर पर बॉल बेयरिंग के साथ सबसे अच्छा काम करते हैं।भारी भार अनुप्रयोग आमतौर पर रोलर बीयरिंग के साथ सबसे अच्छा काम करते हैं।

अपने एप्लिकेशन की घूर्णी गति जानें
अपने एप्लिकेशन की घूर्णी गति निर्धारित करें।उच्च गति (आरपीएम) आमतौर पर बॉल बेयरिंग के साथ सबसे अच्छा काम करती है और कम गति आमतौर पर रोलर बीयरिंग के साथ सबसे अच्छा काम करती है।

बेयरिंग रनआउट और कठोरता में कारक
आप यह भी निर्धारित करना चाहेंगे कि आपका एप्लिकेशन किस प्रकार के रनआउट की अनुमति देगा।यदि एप्लिकेशन केवल छोटे विचलन होने की अनुमति देता है, तो बॉल बेयरिंग संभवतः आपका सबसे अच्छा विकल्प है।

अपनी बियरिंग्स की ज़रूरतों के लिए सही स्नेहन ढूंढें
उच्च गति अनुप्रयोगों के लिए, अपने n*dm मान की गणना करें, और यदि यह ग्रीस की अधिकतम गति से अधिक है, तो ग्रीस पर्याप्त स्नेहन प्रदान करने में सक्षम नहीं होगा।ऑयल मिस्टिंग जैसे अन्य विकल्प भी हैं।कम गति वाले अनुप्रयोगों के लिए, तेल स्नान एक अच्छा विकल्प है।
प्रशन?हमारे ऑनसाइट इंजीनियर आपके साथ बातचीत करना पसंद करेंगे और आपके एप्लिकेशन के लिए सर्वोत्तम बियरिंग चुनने में आपकी मदद करेंगे।