असर कैसे चुनें

आज कई तरह के बियरिंग उपलब्ध हैं और उनके बीच के अंतर के बारे में बहुत कम जानकारी है।हो सकता है कि आपने खुद से पूछा हो कि "आपके आवेदन के लिए कौन सा असर सबसे अच्छा होगा?"या "मैं एक असर कैसे चुनूं?"यह लेख आपको उन सवालों के जवाब देने में मदद करेगा।
सबसे पहले, आपको यह जानने की जरूरत है कि रोलिंग तत्व वाले अधिकांश बीयरिंग दो व्यापक समूहों में आते हैं:

बॉल बेयरिंग
रोलर बीयरिंग
इन समूहों के भीतर, बीयरिंगों की उप-श्रेणियाँ होती हैं जिनमें प्रदर्शन को बढ़ाने के लिए अद्वितीय विशेषताएं या अनुकूलित डिज़ाइन होते हैं।
इस लेख में, हम आपके आवेदन के बारे में जानने के लिए आवश्यक चार चीजों को शामिल करेंगे ताकि आप सही प्रकार के बियरिंग का चयन कर सकें।

बियरिंग भार और भार क्षमता का पता लगाएं
असर भार को आम तौर पर प्रतिक्रिया बल के रूप में परिभाषित किया जाता है जब उपयोग में होने पर एक घटक एक असर पर होता है।
अपने आवेदन के लिए सही बियरिंग चुनते समय, सबसे पहले आपको बियरिंग की भार क्षमता का पता लगाना चाहिए।भार क्षमता भार की मात्रा है जो एक असर संभाल सकता है और एक असर चुनते समय सबसे महत्वपूर्ण कारकों में से एक है।
असर भार या तो अक्षीय (जोर), रेडियल या संयोजन हो सकता है।
एक अक्षीय (या जोर) असर भार तब होता है जब बल शाफ्ट की धुरी के समानांतर होता है।
एक रेडियल असर भार तब होता है जब बल शाफ्ट के लंबवत होता है।फिर एक संयोजन असर भार तब होता है जब समांतर और लंबवत बल शाफ्ट के सापेक्ष कोणीय बल उत्पन्न करते हैं।

बॉल बेयरिंग कैसे भार वितरित करते हैं
बॉल बेयरिंग गोलाकार गेंदों के साथ डिज़ाइन किए गए हैं और मध्यम आकार के सतह क्षेत्र में भार वितरित कर सकते हैं।वे छोटे से मध्यम आकार के भार के लिए बेहतर काम करते हैं, संपर्क के एक बिंदु के माध्यम से भार फैलाते हैं।
बियरिंग लोड के प्रकार और कार्य के लिए सर्वश्रेष्ठ बॉल बेयरिंग के लिए नीचे एक त्वरित संदर्भ दिया गया है:
रेडियल (शाफ्ट के लंबवत) और हल्का भार: रेडियल बॉल बेयरिंग चुनें (जिसे डीप ग्रूव बॉल बेयरिंग भी कहा जाता है)।रेडियल बीयरिंग बाजार में सबसे आम प्रकार के बीयरिंग हैं।
अक्षीय (थ्रस्ट) (शाफ्ट के समानांतर) लोड: थ्रस्ट बॉल बेयरिंग चुनें
संयुक्त, दोनों रेडियल और अक्षीय, भार: एक कोणीय संपर्क असर चुनें।गेंदें रेसवे से एक कोण पर संपर्क करती हैं जो संयोजन भार का बेहतर समर्थन करता है।
रोलर बीयरिंग और असर लोड
रोलर बीयरिंग बेलनाकार रोलर्स के साथ डिज़ाइन किए गए हैं जो बॉल बेयरिंग की तुलना में बड़े सतह क्षेत्र पर भार वितरित कर सकते हैं।वे भारी भार वाले अनुप्रयोगों के लिए बेहतर काम करते हैं।

बियरिंग लोड के प्रकार और कार्य के लिए सर्वोत्तम रोलर बियरिंग के लिए नीचे एक त्वरित संदर्भ दिया गया है:
रेडियल (शाफ्ट के लंबवत) भार: मानक बेलनाकार रोलर बीयरिंग चुनें
अक्षीय (जोर) (शाफ्ट के समानांतर) भार: बेलनाकार जोर बीयरिंग चुनें
संयुक्त, दोनों रेडियल और अक्षीय, भार: एक टेपर रोलर बियरिंग चुनें
घूर्णी गति
आपके आवेदन की घूर्णी गति एक असर चुनते समय देखने वाला अगला कारक है।
यदि आपका एप्लिकेशन उच्च घूर्णी गति पर काम करेगा, तो बॉल बेयरिंग आमतौर पर पसंदीदा विकल्प होते हैं।वे उच्च गति पर बेहतर प्रदर्शन करते हैं और रोलर बीयरिंग की तुलना में उच्च गति सीमा प्रदान करते हैं।
एक कारण यह है कि बॉल बेयरिंग में रोलिंग एलिमेंट और रेसवे के बीच का संपर्क, रोलर बेयरिंग की तरह संपर्क की रेखा के बजाय एक बिंदु है।चूंकि रोलिंग तत्व सतह पर रोल करते समय रेसवे में दबाते हैं, बॉल बेयरिंग से बिंदु भार में बहुत कम सतह विरूपण होता है।

केन्द्रापसारक बल और बियरिंग्स
उच्च गति वाले अनुप्रयोगों के लिए बॉल बेयरिंग बेहतर होने का एक और कारण केन्द्रापसारक बलों के कारण है।केन्द्रापसारक बल को एक बल के रूप में परिभाषित किया जाता है जो एक केंद्र के चारों ओर घूमने वाले शरीर पर बाहर की ओर धकेलता है और शरीर की जड़ता से उत्पन्न होता है।
केन्द्रापसारक बल असर गति का मुख्य सीमित कारक है क्योंकि यह असर पर रेडियल और अक्षीय भार में बदल जाता है।चूँकि रोलर बेयरिंग में बॉल बेयरिंग की तुलना में अधिक द्रव्यमान होता है, रोलर बेयरिंग समान आकार के बॉल बेयरिंग की तुलना में अधिक केन्द्रापसारक बल उत्पन्न करेगा।

सिरेमिक बॉल्स सामग्री के साथ केन्द्रापसारक बल कम करें
कभी-कभी एप्लिकेशन की गति बॉल बेयरिंग की गति रेटिंग से अधिक होती है।
यदि ऐसा होता है, तो गेंद असर सामग्री को स्टील से सिरेमिक में बदलने का एक सरल और सामान्य समाधान है।यह बियरिंग के आकार को समान रखता है लेकिन मोटे तौर पर 25% उच्च गति रेटिंग प्रदान करता है।चूंकि सिरेमिक सामग्री स्टील की तुलना में हल्की होती है, सिरेमिक गेंदें किसी भी गति के लिए कम केन्द्रापसारक बल उत्पन्न करती हैं।

हाई-स्पीड एप्लिकेशन कोणीय संपर्क बियरिंग्स के साथ सबसे अच्छा काम करते हैं
उच्च गति वाले अनुप्रयोगों के लिए कोणीय संपर्क बीयरिंग सबसे अच्छा असर विकल्प हैं।एक कारण यह है कि गेंदें छोटी होती हैं और छोटी गेंदों का वजन कम होता है और घूमते समय कम केन्द्रापसारक बल उत्पन्न होता है।कोणीय संपर्क बीयरिंगों में बीयरिंगों पर एक अंतर्निहित प्रीलोड भी होता है जो केन्द्रापसारक बलों के साथ असर में गेंदों को ठीक से रोल करने के लिए काम करता है।
यदि आप एक हाई-स्पीड एप्लिकेशन डिज़ाइन कर रहे हैं, तो आप आमतौर पर ABEC 7 सटीक वर्ग के भीतर एक उच्च-सटीक बियरिंग चाहते हैं।
एक उच्च परिशुद्धता असर की तुलना में कम सटीक असर में अधिक आयामी "विगल रूम" होता है।इसलिए, जब बीयरिंग का उपयोग उच्च गति पर किया जा रहा है, तो गेंदें कम विश्वसनीयता के साथ तेजी से रेसवे पर लुढ़कती हैं जिससे असर विफल हो सकता है।
उच्च परिशुद्धता बीयरिंगों को सख्त मानकों के साथ निर्मित किया जाता है और उत्पादित होने पर चश्मा से बहुत कम विचलन होता है।उच्च परिशुद्धता बीयरिंग उन अनुप्रयोगों के लिए विश्वसनीय हैं जो तेजी से चलते हैं क्योंकि वे अच्छी गेंद और रेसवे इंटरैक्शन सुनिश्चित करते हैं।

असर रनआउट और कठोरता
बेयरिंग रनआउट वह राशि है जो एक शाफ्ट अपने ज्यामितीय केंद्र से परिक्रमा करता है क्योंकि यह घूमता है।कुछ अनुप्रयोग, जैसे कटिंग टूल स्पिंडल, इसके घूमने वाले घटकों पर केवल एक छोटा सा विचलन होने देंगे।
यदि आप इस तरह के किसी एप्लिकेशन को इंजीनियरिंग कर रहे हैं, तो एक उच्च परिशुद्धता वाले बियरिंग का चयन करें क्योंकि यह बीयरिंग के लिए निर्मित सख्त सहनशीलता के कारण छोटे सिस्टम रनआउट का उत्पादन करेगा।
बियरिंग कठोरता उस बल का प्रतिरोध है जो शाफ्ट को अपनी धुरी से विचलित करने का कारण बनता है और शाफ्ट रनआउट को कम करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।असर की कठोरता रेसवे के साथ रोलिंग तत्व की बातचीत से आती है।जितना अधिक रोलिंग तत्व रेसवे में दबाया जाता है, जिससे लोचदार विरूपण होता है, कठोरता उतनी ही अधिक होती है।

असर कठोरता को आमतौर पर इसके द्वारा वर्गीकृत किया जाता है:
अक्षीय कठोरता
रेडियल कठोरता
असर की कठोरता जितनी अधिक होगी, उपयोग में होने पर शाफ्ट को स्थानांतरित करने के लिए अधिक बल की आवश्यकता होगी।
आइए देखें कि यह सटीक कोणीय संपर्क बीयरिंगों के साथ कैसे काम करता है।ये बीयरिंग आमतौर पर आंतरिक और बाहरी रेसवे के बीच निर्मित ऑफसेट के साथ आते हैं।जब कोणीय संपर्क बीयरिंग स्थापित होते हैं, तो ऑफ़सेट हटा दिया जाता है जिससे गेंदों को बिना किसी बाहरी अनुप्रयोग बल के रेसवे में दबा दिया जाता है।इसे प्रीलोडिंग कहा जाता है और असर किसी भी आवेदन बल को देखने से पहले ही प्रक्रिया कठोरता को बढ़ाती है।

असर स्नेहन
सही बीयरिंगों को चुनने के लिए आपकी असर स्नेहन आवश्यकताओं को जानना महत्वपूर्ण है और इसे एप्लिकेशन डिज़ाइन में जल्दी ही माना जाना चाहिए।असर विफलता के लिए अनुचित स्नेहन सबसे आम कारणों में से एक है।
स्नेहन रोलिंग तत्व और असर रेसवे के बीच तेल की एक फिल्म बनाता है जो घर्षण और अति ताप को रोकने में मदद करता है।
स्नेहन का सबसे सामान्य प्रकार ग्रीज़ है, जिसमें गाढ़ा करने वाले एजेंट के साथ एक तेल होता है।गाढ़ा करने वाला एजेंट तेल को जगह पर रखता है, इसलिए यह असर नहीं छोड़ेगा।जैसे ही बॉल (बॉल बेयरिंग) या रोलर (रोलर बेयरिंग) ग्रीस के ऊपर लुढ़कता है, थिकनिंग एजेंट अलग हो जाता है और रोलिंग एलिमेंट और बियरिंग रेसवे के बीच सिर्फ तेल की फिल्म रह जाती है।रोलिंग तत्व के गुजरने के बाद, तेल और गाढ़ा करने वाला एजेंट वापस एक साथ जुड़ जाते हैं।
उच्च गति वाले अनुप्रयोगों के लिए, यह जानना महत्वपूर्ण है कि किस गति से तेल और थिकनर अलग हो सकते हैं और फिर से जुड़ सकते हैं।इसे एप्लिकेशन या असर n*dm मान कहा जाता है।
इससे पहले कि आप एक ग्रीस का चयन करें, आपको अपने अनुप्रयोगों का एनडीएम मान ज्ञात करना होगा।ऐसा करने के लिए अपने एप्लिकेशन RPM को बियरिंग (dm) में गेंदों के केंद्र के व्यास से गुणा करें।अपने एनडीएम मान की तुलना डेटाशीट पर स्थित ग्रीस की अधिकतम गति मान से करें।
यदि आपका n*dm मान डेटाशीट पर अधिकतम गति मान से अधिक है, तो ग्रीस पर्याप्त स्नेहन प्रदान करने में सक्षम नहीं होगा और समय से पहले विफलता होगी।
उच्च गति अनुप्रयोगों के लिए एक अन्य स्नेहन विकल्प ऑयल मिस्ट सिस्टम हैं जो संपीड़ित हवा के साथ तेल मिलाते हैं और फिर इसे मीटर्ड अंतराल पर असर वाले रेसवे में इंजेक्ट करते हैं।यह विकल्प ग्रीस स्नेहन से अधिक महंगा है क्योंकि इसमें बाहरी मिश्रण और मीटरिंग सिस्टम और फ़िल्टर्ड संपीड़ित हवा की आवश्यकता होती है।हालांकि, तेल धुंध प्रणाली बीयरिंगों को बढ़ी हुई बीयरिंगों की तुलना में कम मात्रा में गर्मी उत्पन्न करते हुए उच्च गति पर संचालित करने की अनुमति देती है।
कम गति वाले अनुप्रयोगों के लिए एक तेल स्नान आम है।एक तेल स्नान तब होता है जब असर का एक हिस्सा तेल में डूबा होता है।अत्यधिक वातावरण में काम करने वाले बीयरिंगों के लिए, पेट्रोलियम आधारित स्नेहक के बजाय एक शुष्क स्नेहक का उपयोग किया जा सकता है, लेकिन समय के साथ स्नेहक की फिल्म के टूटने की प्रकृति के कारण असर का जीवनकाल आमतौर पर छोटा हो जाता है।आपके आवेदन के लिए एक स्नेहक का चयन करते समय कुछ अन्य कारकों पर विचार करने की आवश्यकता है, हमारे गहन लेख "वह सब कुछ जो आपको स्नेहन के बारे में जानने की आवश्यकता है" देखें।

सारांश: बियरिंग कैसे चुनें
अपने आवेदन के लिए सही असर कैसे चुनें:

बियरिंग भार और भार क्षमता का पता लगाएं
सबसे पहले, बियरिंग लोड के प्रकार और मात्रा को जानें, जिसे आपका एप्लिकेशन बियरिंग पर रखेगा।छोटे से मध्यम आकार के भार आमतौर पर बॉल बेयरिंग के साथ सबसे अच्छा काम करते हैं।भारी भार अनुप्रयोग आमतौर पर रोलर बीयरिंग के साथ सबसे अच्छा काम करते हैं।

अपने आवेदन की घूर्णी गति को जानें
अपने आवेदन की घूर्णी गति निर्धारित करें।उच्च गति (RPM) आमतौर पर बॉल बेयरिंग के साथ सबसे अच्छा काम करती है और कम गति आमतौर पर रोलर बीयरिंग के साथ सबसे अच्छा काम करती है।

असर रनआउट और कठोरता में कारक
आप यह भी निर्धारित करना चाहते हैं कि आपका एप्लिकेशन किस प्रकार के रनआउट की अनुमति देगा।यदि एप्लिकेशन केवल छोटे विचलन होने की अनुमति देता है, तो सबसे अधिक संभावना है कि एक बॉल बेयरिंग आपका सबसे अच्छा विकल्प है।

अपनी बियरिंग्स की ज़रूरतों के लिए सही लुब्रिकेशन ढूंढें
उच्च गति वाले अनुप्रयोगों के लिए, अपने n*dm मान की गणना करें, और यदि यह ग्रीस की अधिकतम गति से अधिक है, तो ग्रीस पर्याप्त स्नेहन प्रदान करने में सक्षम नहीं होगा।ऑयल मिस्टिंग जैसे अन्य विकल्प भी हैं।कम गति वाले अनुप्रयोगों के लिए, एक तेल स्नान एक अच्छा विकल्प है।
प्रशन?हमारे ऑनसाइट इंजीनियर आपके साथ घूमना पसंद करेंगे और आपके आवेदन के लिए सबसे अच्छा बियरिंग चुनने में आपकी मदद करेंगे।